Cemp 防爆电机 高危工况关键任务适配解决方案

企业概况：深耕防爆领域的专业电机制造主体

产品系列：ATEX/IEC Ex 防爆电机 覆盖多类高危工况

1. E.AB 系列（通用防爆）：适配化工、制药等 Zone 1 区气体危险环境，采用 Ex db/Ex db eb 复合型防爆设计，能效等级达 IE4，防护等级 IP66，支持 - 40℃低温冷启动，温度等级覆盖 T3-T6，可满足基础高危行业的防爆动力需求；

2. E.DB 系列（重载防腐）：针对强腐蚀、重载的高危场景设计，采用 316L 不锈钢壳体，可耐受 pH 0-14 的腐蚀环境，IP67 高防护等级可实现潜水 30 分钟运行，适配海上油井、硫化氢环境等恶劣工况；

3. E.HB 系列（海事专用）：融合了集团内海事电机的技术优势，通过相关海事认证及 IMO 防火要求，采用铜镍合金轴伸抗生物附着，适配海洋工程中的防爆应用场景；

4. E.AC 系列（粉尘防爆）：为粉尘危险环境专属设计，适配 Zone 21/22 粉尘危险环境，粉尘防爆场景的产品空白，实现了气体防爆与粉尘防爆主要高危场景的产品覆盖。

技术核心优势：专业防爆设计 差异化适配高危工况

与集团内同类产品的差异化特点

Cemp® 防爆电机的核心性能优势

1. 认证，多场景合规适配：全系列产品通过 ATEX 与 IEC Ex 双重防爆认证，海事专用系列额外通过相关海事认证，可适配不同地区的工业生产合规要求；

2. 防爆结构设计，保障使用安全：隔爆型（Ex d）壳体采用高强度铸铁 / 不锈钢材质，隔爆接合面间隙≤0.15mm，可承受内部爆炸压力 1.5 倍冗余，从结构上避免火源外泄；增安型（Ex e）转子端环采用特殊焊接工艺，消除火花产生的风险；

3. 耐腐耐用，提升设备使用寿命：标准版产品采用 C5-M 级环氧涂层，通过 2000h 盐雾试验，强化版可采用双相钢 2205 应对强腐蚀环境；采用纳米云母带 + 真空压力浸漆工艺打造 H 级绝缘系统，有效提升产品使用寿命；

4. 智能监测，实现精细化运维：内置 PT100/PTC 传感器，支持 4-20mA 或 IO-Link 输出，可实时监控绕组温度、运行电流等运行参数；搭载振动谐波分析技术，可提前预警轴承故障，助力实现设备预测性维护，减少非计划停机情况；

5. 宽适配高防护，适配多工况：产品防护等级覆盖 IP55 至 IP67，可在 - 60℃~+80℃的温度范围内运行，支持多电压、多频率适配，能效等级覆盖 IE1 至 IE4，在保障使用安全的同时，兼顾节能需求。

应用领域：聚焦高危核心行业 延伸多类危险工况

• 石油天然气行业：可配套于钻井平台、炼化装置、油气输送泵、压缩机等设备，能应对甲烷 / 氢气混合气等易燃易爆介质，耐受硫化氢等强腐蚀环境；

• 海洋工程行业：应用于海上平台海水提升泵、LNG 运输船货油泵、海事起重设备等设备，适配海洋高盐雾、强腐蚀的特殊环境，满足海事工程的设备使用标准；

• 矿业开采行业：为矿山掘进、选矿加工、井下输送等设备提供动力配套，可适应井下密闭、易燃易爆、多尘的危险工况，保障矿山作业的设备运行安全。

应用案例：适配关键任务场景 验证产品实际性能

1. 苯乙烯装置搅拌电机配套：某化工企业苯乙烯生产装置选用 E.AB 系列通用防爆电机作为搅拌设备动力配套，适配苯乙烯生产的易燃易爆工况，电机平均工作时间（MTBF）＞60,000 小时，为装置连续稳定运行提供了动力保障；

2. 海上平台海水提升泵配套：海上平台选用 E.DB 系列重载防腐防爆电机配套海水提升泵，316L 不锈钢壳体耐受海洋高盐雾腐蚀，IP67 防护等级适配水下工作需求，符合海洋工业相关标准，成为海水提升泵的重要动力配套；

3. LNG 运输船货油泵配套：LNG 运输船搭载 E.HB 系列海事专用防爆电机为货油泵提供动力，产品通过相关海事认证及 IMO 防火要求，Ex db IIC T3 防爆等级适配 LNG 运输的高危场景，铜镍合金轴伸有效抗生物附着，保障 LNG 运输过程中的设备运行安全；

4. 污水厂沼气处理压缩机配套：某污水厂为沼气处理压缩机定制 Cemp®Ex db 隔爆 + 增安复合型结构电机，IP55 防护等级可抵御污水厂酸碱气体腐蚀，电机表面温度严格控制在 T4 组别限值内，从源头上杜绝沼气引燃风险，同时 IE3 高效设计实现了生产节能降耗，兼顾了设备使用安全与环保需求。