德国MICROJET微量润滑系统及MKS-G系列润滑剂储液罐技术资料
德国MICROJET公司长期专注于最小量润滑技术的研发与推广，自1989年起，始终围绕生产环节中润滑剂的高效合理利用开展相关工作，兼顾资源保护与用户成本控制需求。公司位于巴登-符腾堡州伦德尔市，依托专业技术团队，为用户提供贴合实际生产需求的润滑解决方案。
MICROJET拥有经验丰富的应用顾问团队，可提供现场技术支持，通过分析用户当前生产工况、设备具体参数等实际条件，为用户定制适配的应用方案，助力提升生产效率，优化润滑效果。
一、MICROJET微量润滑系统产品构成
MICROJET微量润滑系统主要由核心部件与配套配件组成，具体分类如下：
（一）核心部件
润滑剂储液罐、器皿
（二）器皿配件
控制分配器、气动模块、喷嘴、喷头、喷雾装置，各配件协同工作，保障系统稳定运行，适配不同生产场景的润滑需求。
二、MICROJET润滑剂储液罐MKS-G系列详情
润滑剂储液罐作为MICROJET微量润滑系统的基础部件，是整个系统正常运行的核心支撑，其他组件均与储液罐连接配合使用。该系列储液罐可根据用户单班、多班等不同生产工况，提供多种标准尺寸选择，同时可根据用户具体要求定制特殊尺寸，适配各类生产场景。
MKS-G系列储液罐采用储油-供气一体化设计，内置气液分离与压力稳定模块，保障油雾输出均匀无脉动，可作为单通道外喷式MQL系统的核心储油单元，为各类加工设备的切削区提供精准润滑，兼顾低耗与环保需求，无废液产生，契合绿色生产理念。此外，该系列储液罐配备安全阀，保障使用安全，维护便捷，可无缝对接手动机床与自动化产线，无需额外改造。
（一）标准尺寸
标准容器容量分为1.6升、2.6升、5.0升、10.0升四种规格，可满足不同生产规模的润滑供给需求，其中1.6升规格可满足单班8小时连续生产需求，体积小巧，节省安装空间。
（二）详细规格参数
系统类型-MKS-G | MKS-G 100 | MKS-G 260 | MKS-G 500 | MKS-G 1000 |
|---|
压力（以巴为单位） | 7 | 7 | 7 | 7 |
容器容量（升） | 1,6 | 2,6 | 5 | 10 |
液体含量（升） | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 9,0 |
安全阀的开启压力（以巴为单位） | 7 | 7 | 7 | 7 |
工作压力（以巴为单位） | 0,5-6 | 0,5-6 | 0,5-6 | 0,5-6 |
耗气量（升/分钟/喷嘴）* | 50-100 | 50-100 | 50-100 | 50-100 |
润滑剂消耗量（毫升/小时/喷嘴）* | 5-200 | 5-200 | 5-200 | 5-200 |
注：* 耗气量与润滑剂消耗量参数为常规工况下的参考值，实际数值可根据具体生产条件与应用场景有所调整。
三、产品应用价值
MICROJET微量润滑系统及MKS-G系列润滑剂储液罐，可广泛应用于金属加工等多个领域的润滑场景，通过精准控制润滑剂用量，在保障润滑效果、提升加工质量的同时，减少润滑剂浪费，降低用户生产成本。其稳定的运行性能与灵活的适配性，可满足不同规模、不同设备的生产需求，助力用户实现高效、环保的生产模式，减少废液产生，改善生产环境。结合实际应用场景，以下为部分典型案例参考：
案例一：大型机械制造企业切削加工场景。某机械制造企业此前采用传统切削液润滑方式，存在润滑剂消耗量大、废液处理成本高、生产环境受污染等问题。引入MICROJET微量润滑系统（搭配MKS-G 500型储液罐）后，依托储液罐精准的润滑供给控制与气液分离技术，将润滑剂消耗量控制在合理范围，相较于传统方式大幅减少，同时省去切削液存储、过滤、回收等环节的成本，设备能耗也得到有效降低，加工零件的精度明显提升，刀具使用寿命得到延长，实现降本增效与环保达标双赢^。
案例二：精密零部件加工场景。某航空零部件生产基地在运载火箭燃料舱壁铣削加工中，选用MICROJET微量润滑系统及MKS-G系列储液罐，利用系统精准的油雾喷射控制能力，将润滑介质以微米级颗粒精准喷射至切削区域，有效解决难加工材料切削润滑难题，不仅缩短了单件加工时间，还实现切屑免清洗直接回炉熔炼，大幅节省后处理成本，且挥发性有机物排放量显著降低，契合制造领域的绿色生产要求^。
案例三：中小型加工企业多工况适配场景。某中小型精密压铸企业，既有单班小规模生产需求，也有多班连续生产工况，选用MICROJET MKS-G系列不同规格储液罐（1.6升、10.0升）灵活适配，1.6升规格满足单班8小时连续生产，体积小巧节省安装空间；10.0升规格适配多班连续生产，减少频繁加液频次。系统可无缝对接企业现有五轴联动设备与手动机床，无需额外改造，有效降低设备柱塞磨损率，延长模具更换周期，提升设备综合运行效率^。
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