阀体:采用角座式流道设计,内部通道经精细加工,表面光滑以减少流体阻力;阀体材质可选黄铜、青铜、不锈钢(CF8M/316等),其中不锈钢材质适用于腐蚀性介质,卫生级版本采用电解抛光不锈钢,可避免介质滞留,满足食品、制药行业的洁净要求。
执行机构:标配气动活塞式执行机构,材质可选镀铬黄铜、塑料、不锈钢或防腐铝合金;支持单作用(弹簧复位)和双作用两种驱动模式,单作用模式通过弹簧实现故障复位(常开/常闭),双作用模式通过双向气压驱动阀芯运动,响应速度更快,适用于高频操作场景。
阀芯密封组件:阀芯采用不锈钢材质,经滚压抛光处理,耐磨性优异;密封件可选PTFE、EPDM、FKM等高性能材料,阀座采用倾斜设计,与阀芯紧密贴合,确保低泄漏密封,泄漏等级符合EN 12266-1 标准。
阀盖:可360°旋转,方便根据现场管路布局调整压缩空气接口方向;材质与执行机构匹配,部分高温版本采用金属阀盖,确保在严苛温度下的结构稳定性。
附件:支持多种功能扩展,包括行程限位器、手动应急操作装置、电感式/机械式位置指示器、电磁阀、AS-i控制头、无菌版本配件等,可实现自动化控制集成与故障应急操作。
常闭型(弹簧关闭):无气源时,弹簧弹力推动阀芯向下运动,与阀座紧密贴合,阀门关闭;当执行机构接收到开启信号,压缩空气进入气缸推动活塞运动,带动阀芯向上提升,阀口开启,流体沿直角流道流通;断气后,弹簧复位驱动阀门再次关闭。该模式可选择“逆流向关闭"或“顺流向关闭",顺流向关闭仅适用于气态介质,避免液态介质引发水锤现象。
常开型(弹簧开启):无气源时,弹簧弹力使阀芯保持开启状态;通气后,气压推动活塞驱动阀芯关闭,断气后弹簧复位开启阀门。
精准控制:配合电磁阀或定位器使用时,可通过调节气压信号的大小,实现阀芯开度的连续调节,进而精准控制流体流量;其优化的流道设计可减少流体扰动,避免水锤和振动,确保流量控制的稳定性。
参数类别 | 核心规格 |
|---|---|
公称通径 | 1/4"~3"(DN6~DN80),卫生级版本为DN15~DN50 |
工作压力 | 580 psi(约40 bar),三卡箍连接版本235 psi(约16 bar) |
介质温度 | 常规范围-22°F~338°F(-30℃~170℃);高温版本可选至428°F(220℃);低温版本可低至-148°F(-100℃) |
环境温度 | -5°F~140°F(-20℃~60℃),特殊环境版本可扩展 |
阀体材质 | 黄铜、青铜、不锈钢CF8M/316、电解抛光不锈钢(卫生级) |
连接方式 | NPT螺纹、三卡箍(Tri-Clamp)、焊接端(ISO/SAE)、管端连接等 |
泄漏等级 | 符合EN 12266-1 ,填料泄漏符合TA-Luft、DIN EN ISO 15848-1标准 |
真空等级 | 0.0295 Hg(常规版本),卫生级版本可达0.001 bar abs |
介质粘度 | 600 mm²/s(600 cst) |
轮胎橡胶工业:轮胎硫化机中的蒸汽、水及氮气控制,可在高压力、高频开关工况下稳定运行,缩短固化周期,提升生产效率。
食品饮料工业:灌装设备、灭菌柜的蒸汽与流体控制,卫生级版本(电解抛光、食品级密封)可满足FDA标准,避免介质污染。
化工工业:腐蚀性酸碱介质、高温液体的输送控制,不锈钢阀体与耐腐密封件可确保长期稳定运行。
制药工业:无菌流程中的介质控制,无油、无硅版本可避免污染物引入,适配洁净车间环境。
冶金与纺织工业:高温流体、气体的通断控制,耐高温版本可适配温度工况。
电子与医疗设备:小型反应器、体外诊断设备中的微量流体控制,紧凑设计可适配设备内部狭小安装空间。
安装方向:需根据介质流向与阀门关闭模式匹配,顺流向关闭模式仅适用于气态介质,液态介质应采用逆流向关闭模式,避免水锤冲击。
管路适配:安装前需清理管路内杂质,避免划伤阀芯与密封件;法兰或螺纹连接时需确保密封面平整,避免泄漏。
执行机构安装:确保压缩空气接口与气源管路匹配,安装时预留维护空间,便于后续附件更换与检修。
环境要求:避免安装在粉尘过多、振动剧烈或腐蚀性气体浓度高的环境,特殊环境需选用对应的防护版本(如防爆、水下使用版本)。
定期检查:定期监测阀门泄漏情况、执行机构运行状态及密封件磨损程度,发现异常及时处理。
润滑与清洁:气动执行机构需定期检查气源清洁度,避免杂质进入气缸;无油版本禁止添加润滑油。
易损件更换:密封件、填料等易损件需根据工况定期更换,更换时选用原厂配件,确保与阀门规格匹配。
故障处理:若出现阀门启闭不灵活,需检查执行机构气压是否正常、阀芯是否卡滞;若出现泄漏,需检查密封件是否磨损或安装偏差。