德国迪科（DICKOW）泵产品技术文档
品牌概述
德国DICKOW（中文名称：迪科泵）自1910年起涉足泵类产品生产领域。产品线涵盖带磁力联轴器的无密封金属离心泵、多级离心泵及侧通道泵等品类。此类产品采用ANSI、DIN标准设计制造，契合石油、重型化工及天然气行业对无密封离心泵的API 685标准要求。此外，传统密封离心泵、多级离心泵、侧流泵及API 610泵亦提供DIN标准型号，可满足多项API相关规范要求。
热油循环泵系列（NMW/ NMWR/ PRMW）
NMW/PRMW系列通用磁耦合迪科泵采用无密封结构设计，通过安全壳构建封闭系统，实现液端密封效果。
适用场景
该系列磁力驱动泵适配热油工况，能有效提升工业供热厂的运行安全性与人员防护水平。相较于传统泵型，其省去了机械密封部件，无需借助公用设施进行冷却；而传统泵在同类工况下，通常需配备双机械密封装置。
核心参数表
泵系列 | 无水冷工作温度 | 传输功率 | 流量 |
|---|
NMW系列 | 400°C | 132转/分钟 2900 kW | 4400 Hz时为227升/分钟 |
NMWR系列 | 400°C | 132转/分钟 2900 kW | 4400 Hz时为227升/分钟 |
PRMW系列 | 400°C | 132转/分钟 2900 kW | 4400 Hz时为227升/分钟 |
各型号结构与特性
NMWR系列热油循环泵的安全壳采用压力容器结构设计，核心作用是实现泵体与大气的隔离，不承担额外轴承座功能，不会产生动态应力。安全壳通过螺栓与轴承座固定连接，拆卸轴承座（含外部磁铁及滚珠轴承）时，可避免泵送液体与大气接触；在无需水冷的条件下，该系列泵可适配额定电机功率132转/分钟时2900 kW（225转/分钟时为3500 HP）的工况需求。
NMW型泵为蜗壳式结构，外壳尺寸符合ISO 2858标准，其磁联轴器适配导热油工况。该泵搭载永磁联轴器，通过安全壳实现流体与外部环境的密封。带模制肋的轴承座兼具冷却功能，使间隙罐区域温度显著低于螺旋壳体内部的流体温度，无需内部循环装置。滑动轴承与节气门结构可防止受污染介质与磁铁腔体内的洁净介质发生交换；若涡流损耗较大，需增设额外冷却回路，且该回路无需依赖冷却水。
该系列泵不具备自动排气功能，需通过排气装置配合开放式吸入滑轨完成排气操作。泵轴采用碳化硅滑动轴承支撑，驱动轴则安装于润滑的滚子轴承内；吸入侧与压力侧均标配耐磨环。除脚部支撑方式外，螺旋轴承座还提供轴装悬架式安装选项。
通用技术参数
流量（Q）：500 m³/h扬程（H）：250 m工作压力：24 bar适用温度：400°C转速：3500 min⁻¹密封形式：磁力偶合器安装方式：卧式自吸能力：无轴承类型：滚动轴承、产品侧滑动轴承润滑方式：润滑脂材质选择：球墨铸铁/铸钢执行标准：ISO 15783防爆等级：2类/1区
NMWR系列应用拓展
NMWR 250/500系列为带永磁联轴器的密封离心泵，可在无泄漏状态下适配450°C的导热油工况，流量可达1200 m³/h，磁传动功率500 kW，能适配现代工业传热领域的各类应用需求。
导热油是工业传热场景中常用的传热介质，相较于热水系统，其可在较低压力下实现更高温度的热量传递，因此采用导热油的系统可降低设计压力要求。系统运行稳定性主要取决于泵体及轴封系统的可靠性，而磁力偶合器经实践验证具备长达十年及以上的使用寿命，迪科该系列泵采用风冷式磁力偶合器结构，可实现无泄漏运行。
该系列泵在400°C以上的硅油工况中已积累了成熟的应用经验，可适配450°C的硅油工况。其磁力联轴器工作原理简洁：内、外磁环通过固定安全壳隔离，迪科专属设计中，磁铁通过散热翅片外壳与泵体高温部件分隔，使磁铁可在250°C的较低温度环境下运行。
流体润滑滑动轴承采用SiC/SiC或SiC/WC材质组合，此类陶瓷材质的特性可充分适配上述高温工况，且高温滑动轴承的结构设计可补偿温差膨胀带来的影响；经测试，该新型滑动轴承可适配500°C的工况。
间隙部件标配哈氏合金C材质；若磁耦合产生的涡流损耗过大，可选用5级钛材质的间隙调节器。当工况温度超过400°C时，仅依靠翅片外壳的热辐射难以满足冷却需求，需增设额外的风冷式外部管道冷却器，必要时可搭配径向风扇增强冷却效果。内磁铁载体上的辅助叶轮可在间隙罐区域形成稳定循环流量，该流量流经散热器后，可将磁铁区域温度控制在250°C。
随着工业传热装置的规模扩大，该系列磁力驱动泵的应用范围已拓展至1200 m³/h的流量等级，扬程略低于95 m，磁联轴器传输能力可达450 kW。此外，多项新型设计细节确保了该系列泵在叶轮直径达540毫米的大尺寸配置下，仍能实现稳定运行。
KML/KMB/KMV型无密封磁力驱动离心泵
迪科KM系列泵为无密封式离心泵，通过静态安全壳构建封闭系统，实现液端密封；其中AMB型泵的外壳尺寸与ANSI标准兼容。
适用场景
KM系列磁力驱动泵旨在提升工业装置运行安全性与人员防护水平，尤其适用于输送有毒、易爆及其他易与大气发生反应的危险液体。该系列泵无需频繁维护，其安全壳可替代双作用机械密封、外部储液罐及相关控制设备；流量约70 m³/h（300 US-gpm），压差扬程65 mLC（213 ft），适用温度范围为-30°C至200°C（390°F），工作压力可达16 bar（232 psi）。
核心结构特性
安全壳：采用加压容器结构设计，核心作用为隔离泵体与大气；通过螺栓与轴承座固定，拆卸轴承支架（含外磁铁及滚珠轴承）时可避免泵送液体暴露于大气中。安全壳采用整体式结构，无焊缝设计。
磁耦合装置：多极磁耦合器的核心元件采用“钐钴稀土"永磁材料制造。动力通过外部磁环穿过密封安全壳传递至内部磁环，内、外磁环通过磁力锁合实现同步传动。内部磁环直接将扭矩传递至叶轮，磁联轴器的额定功率经过精准匹配，可避免正常运行过程中的过载问题；若叶轮发生堵塞导致打滑，只要通过相关设备对温度进行有效监控，即可避免磁铁退磁损坏。该磁力驱动器适配电动机直接启动需求；若后续因工艺调整需增大电机功率（如更换更大尺寸叶轮），可通过增设磁铁组提升联轴器的额定功率。其驱动功率约为17 kW（2900 rpm时为28 HP/3500 rpm）。
关键参数汇总
参数项目 | 参数值 |
|---|
流量 | 70立方米/小时（300美加仑/分钟） |
压差扬程 | 65米液柱（213英尺） |
适用温度范围 | -30°C至200°C（-22°F至392°F） |
允许工作压力 | 16 bar（232磅/平方英寸） |
传输功率 | 2900 rpm时17 kW（3500 rpm时28 HP） |
轴承配置 | 外部滚珠轴承 |
HZA系列单级/多级离心泵
HZA型泵为带轴封的单级或多级离心泵。为降低汽蚀余量，吸入支架采用轴向入口与入口侧叶轮组合设计，并扩大了入口横截面尺寸。
该系列泵通过溢流孔与节气门间隙实现轴向推力补偿，吸入侧与压力侧均标配耐磨环；泵轴采用双列角接触球轴承与碳化硅滑动轴承组合支撑。
HZA系列泵主要应用于工业及市政供水场景，亦可作为锅炉给水泵、燃油输送泵等，适配多种工业应用需求。
技术参数
流量：600 m³/h扬程：500 m工作压力：16 bar适用温度：200°C转速：3500 min⁻¹密封形式：机械密封安装方式：卧式自吸能力：无轴承类型：滚动轴承、滑动轴承、产品侧滑动轴承润滑方式：润滑脂材质选择：双相钢、镍基合金、球墨铸铁/铸钢、奥氏体钢执行标准：API 610、ISO 5199防爆等级：2类/1区
SC系列单级/多级侧流泵（带轴封）
SC型泵为单级或多级自吸式卧式侧通道泵，除具备自吸功能外，还拥有较高的压力系数；在小流量、相对低压力工况下运行时，相较于传统离心泵具有更优的经济性。
该泵通过轴向吸入支架与上游径向叶轮的组合设计，实现较低的汽蚀余量（NPSH）值；台阶部位采用带腔O形圈实现与大气的密封。泵轴安装于压力侧的润滑脂润滑滚子轴承内；扩散器采用压力维持结构设计，泵体停机后仍可留存足量流体，确保在大吸入高度工况下也能平稳启动。
技术参数
流量（Q）：32 m³/h扬程（H）：600 m工作压力：40 bar适用温度：180°C转速：1750 min⁻¹密封形式：机械密封安装方式：卧式自吸能力：有轴承类型：滚动轴承润滑方式：润滑脂材质选择：双相钢、镍基合金、球墨铸铁/铸钢、奥氏体钢执行标准：ISO 5199防爆等级：2类/1区
KMB系列单级蜗壳泵（带磁力偶合器）
KMB型泵为蜗壳式结构，外壳尺寸符合ISO 2858标准，搭载简易型磁力联轴器，尺寸规格选择相对有限。该泵配备永磁联轴器，通过安全壳实现流体与外部环境的密封；泵轴采用SiC滑动轴承支撑。驱动电机直接与泵体连接，省去了额外的轴承与机械联轴器。
适用领域
石油与天然气行业、化学工业、石油化工行业、海上作业平台、船舶工程/海洋工程、加油设备与航空供油系统、工业供热系统/热载体输送、储罐/储罐区配套、可再生能源/环境工程领域。
技术参数
流量：100 m³/h扬程：80 m工作压力：16/24/40 bar适用温度：180 °C转速：3500 min⁻¹密封形式：磁力偶合器安装方式：卧式自吸能力：无轴承类型：滑动轴承润滑方式：润滑脂材质选择：双相钢、镍基合金、球墨铸铁/铸钢、奥氏体钢执行标准：ISO 15783防爆等级：2类/1区
您的位置：
在线交流
QQ交谈
咨询电话